已通过实现增强功能来提高分析求解器的性能，并为您提供更好的求解。
由于聚合物基体机械特性分解的变化，“中性面”和“双层面”流动求解器现在可以计算纤维填充材料的聚合物基体特性（这与 3D 流动求解器计算的相似）。在材料数据中报告的聚合物基体机械特性也会相应地更改。此更改仅对变形零件形状的翘曲预测有少量影响。
已改进应用于计算复合材料特性的微观力学模型的准确性。对于使用纤维或盘状填充物填充的所有复合材料，这些改进对复合材料特性的预测以及变形零件形状的后续翘曲预测产生了一些小影响。
通过对凝固时结晶效应的考虑因素进行改进，提高了对半结晶聚合物材料的 3D 翘曲预测的准确性。此改进不需要任何其他材料数据，并且适用于所有半结晶聚合物。此效应将增加体积收缩率和 3D 翘曲变形的幅度。它还会影响型腔压力衰减预测。多年来，中性面和双层面求解器中已包含相同的结晶考虑因素。对 3D 求解器的此项改进会减少不同网格类型之间所见到的变形预测差异。
3D 模型的缩痕预测已得到改进。与先前版本相比，它通常可以更准确地预测缩痕的位置。现在，它甚至可以预测常规 3D 几何体中的缩痕，包括那些没有传统加强筋结构的区域。
为保压控制添加了“自动”选项。如果选择此选项，则求解器将自动确定保压压力曲线的大小和持续时间，目标是仍保持在工艺和注塑机限制范围内的同时，实现合理的较低收缩率。保压期间使用恒定压力。自动保压控制旨在为尚未确定要在成型过程中使用的实际工艺条件的用户提供典型设置。不要预期它是优化的工艺设置。
这适用于中性面、双层面和 3D 网格的热塑性材料工艺（如热塑性塑料注射成型）。
中性面和双层面 (2.5D) 流动求解器中的料筒效应计算已得到增强，可在 2.5D 和 3D 流动求解器之间实现更好的填充体积预测一致性。
标准冷却（边界元方法）求解器的数值精度已得到增强。这将在冷却回路非常接近零件表面或模具表面的区域中，改善模具温度数值收敛的结果。对于某些方案文件，此提高的精度会导致增加实现收敛解所需的迭代次数。对于此类模型，计算时间将会增加。
现在，3D 分析可以在质量良好的网格上预测更完整和连续的熔接面。预测连续熔接面时不需要极端网格细化或较小时间步，但在某些情况下它们可能有助于消除错误预测。当启用“熔接面强度分析”选项时，流动分析期间的计算时间和内存使用情况以及结构分析的接口文件 (.ws3) 的大小可能会显著增加。
已对粉末/纤维移植求解器进行了改进，以提高预测准确性并减少虚假的结果。
已添加其他警告消息，以指示特定时间步处的浓度计算何时已偏离。在此类时间步中，将抑制更新浓度值，并且之前的值将保持不变。如果在许多时间步处看到此偏离警告，则表示浓度预测可能会出现较大错误。如果在少许时间步处看到偏离警告，则表示错误较小。
此增强功能适用于使用“绝对螺杆速度曲线”控制的填充或流动分析，包含 2 个方面：
此增强功能的另一个优点是，现在可以将按螺杆位置的阀浇口控制延伸到保压阶段。
对于中性面和双层面 (2.5D) 流动求解器，“动态结果”输出（“高级选项”>“求解器参数”>“中间结果输出”）现在处于启用状态（默认），并且“动态结果数”默认设置为 20。此更改将允许用户将 2.5D 分析的详细结果（例如温度）与 3D 分析的相应结果进行比较。