应力分析可以帮助您找出零件或部件的最佳替代设计方案。在设计的早期阶段，您可以确保设计在预期使用条件下的表现令人满意，不会发生断裂或变形。
在应力分析中，有两种类型的仿真：
- 静态分析评估了结构载荷条件。
- 模态分析评估了固有频率模式，包括刚体移动。
创建仿真并创建要评估的参数后，运行仿真。仿真将：
- 创建案例。
- 执行几何造型。
- 指定自动接触检测。
- 生成网格。
- 求解模型的每个数据点。
仿真完成后，评估图形区域中的结果。
仿真将为您所定义的参数的各种组合生成一组 FEA 结果。
支持部件特征和焊接件。用于这些特征的任何参数均可包含在驱动尺寸仿真中，包括焊道。
焊接实体构成了实体列表，并针对接触和网格划分进行评估。对于没有焊接面接触的焊缝，我们建议使用“分离”接触类型。非焊接面接触不是理想粘合的。若要实现此目的需要编辑自动接触或手动添加接触。
除了“应力分析设置”对话框外，设计约束表和仿真手册也可以帮助您了解仿真过程。
应力分析的典型流程
- 设置期望值 使用概念模型评估物理行为。
- 正在预处理 定义材料和边界条件（载荷和约束），并指定接触条件和所有网格首选项。
- 正在求解 运行仿真以求解数学表达，并生成解决方案。若要查找结果，可将零件分成更小的元素。求解器会将每个元素的各种行为累加起来。它可以通过求解一组同步代数表达式来预测整个物理系统的行为。
- 后处理 显示和评估结果。
- 复查期望值 后处理会研究解决方案产生的结果，并改进流程的输入阶段。
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结论(改进输入) 结果与期望值匹配吗？
如果答案为“是”，则分析工作可告以结束。
如果答案为“否”，请修改输入以改进结果。进行修改时，您可以降低几何复杂性、删除问题几何图元、更改载荷或约束，更改分析类型等。优化是一个极为反复的过程。