분말 사출 성형

금속 사출 성형(MIM) 및 세라믹 사출 성형(CIM)을 포함하는 분말 사출 성형(PIM)은 분말에서 고체적의 형상 구성요소를 생성하기 위한 고급 형성 기술입니다. 이 공정에서는 사출 성형 기술을 사용하여 엄격한 공차의 작은 고체적 복합 부품을 생성합니다. 최상의 응용프로그램은 일반적으로 중량이 100g보다 작습니다.

PIM에서 정밀 금속 또는 세라믹 분말이 고분자 바인더 재료와 혼합되어 플라스틱 성형 장비로 처리할 수 있는 공급원료를 구성합니다. 이 공급원료는 나사 공급 방식 배럴에서 가열되어 액상으로 압력 하에서 금형 캐비티에 주입된 후 냉각되고 취출됩니다. 그런 다음 고분자 바인더 재료가 제거되고 부품이 소결되어 최종 제품을 형성합니다. 이 결합 해제 단계에서 고분자가 제거되면 소결된 성분의 기계적 속성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

PIM 재료의 사출은 종종 제팅 및 분말/바인더 분리를 통해 수행됩니다. 분말/바인더 혼합은 공급원료의 사출 중에 발생하는 강력한 전단 효과로 인해 분리될 수 있습니다. 이러한 분말/바인더 분리로 인해 부품 전반에 걸쳐 분말이 불균일하게 분포됩니다. 바인더는 결국 제거되기 때문에 분말 농도가 낮은 위치에는 시각적 결함이 나타날 수 있습니다. 정확한 유동 예측을 위해 분말 사출 성형 시뮬레이션을 실행할 때는 벽 슬립 모델을 사용하십시오.

분말 사출 성형 공정은 부품에서 공급원료의 분말 농도가 낮은 영역에 표시되는 검은색 선을 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 시뮬레이션에는 3D 메쉬가 포함된 모델이 필요합니다. Autodesk는 대류 및 전단 효과로 인한 분말 농도 변동을 예측하는 SBM(서스펜션 균형 모델)을 사용하여 분말 및 바인더 분리 문제를 해결합니다. 분말 체적 농도 결과를 확인하여 분말 체적이 비정상적으로 낮은 곳을 파악할 수 있습니다.

주: 이 구현에서는 단일 첨가제만 있는 재료가 지원됩니다.
주: 점도는 농도 변동의 영향을 받지 않습니다.