configuration

La première et plus importante étape pour la création de votre projet de programmation CNC. Définissez la face à usiner, déterminez la position zéro et spécifiez la taille du brut.

Créer une configuration adaptée est la première étape clé pour une programmation de trajectoire d'outil réussie. La configuration vous permet de définir les conditions de fonctionnement de base pour la programmation CNC. Les paramètres changeront en fonction du type d'usinage et d'opération sélectionné. Lisez les info-bulles de chaque paramètre.

Étapes à suivre pour définir la configuration de la tâche.

Sélectionnez le type d'opération pour les usinages programmés. Fraisage, Tournage ou Découpe
Définir l'orientation des axes en sélectionnant une face ou une arête
Sélectionnez l'origine des axes. Il s'agit de l'emplacement où devrait se trouver le point Zéro.
Si votre projet contient plusieurs modèles, sélectionnez celui à prendre en compte pour l'usinage.
Si votre projet contient des installations, sélectionnez les modèles qui représentent les composants de ces installations.
Définir la taille et la forme du brut
Ajouter un nom de programme et un commentaire
Définir le décalage d'usinage à utiliser dans l'usinage

Mode d'accès :

Ruban : onglet FAO

groupe de fonctions Job

Configuration

Onglet Configuration

Type d'opération

Sélectionnez le type d'opération pour les usinages programmés. Fraisage, Tournage ou Découpe. Tournage comprend des tours avec des configurations d'outils et de fraisage/tournage actives. Découpe est utilisée pour les machines sans broches rotatives, comme les machines de découpe au jet d'eau, au plasma ou au laser.

Fraisage 2, 3, 4, 5 axes.

Tournage 2, 3, 4, 5 axes.

Découpe 2 axes.

Tige

Si Tournage ou Fraisage/Tournage est sélectionné, de nouveaux paramètres seront disponibles lorsque vous sélectionnez la broche active.

Broche principale
Broche secondaire

Mode de cote radiale

Indique si les cotes du cylindre de l'axe sont affichées pour le rayon ou pour le diamètre.

Continuer l'usinage avec la configuration précédente

Indique que l'usinage doit être poursuivi avec la configuration précédente.

Système d'axes de travail (WCS) : fraisage et découpe

Le système d'axes de travail (WCS) est utilisé pour définir le plan d'usinage et l'origine de la pièce. Les coordonnées qui apparaissent dans le code CN post-traité sont référencées à partir de ce système de coordonnées. Par défaut, le WCS prend l'orientation du modèle.

Lorsque vous sélectionnez un plan d'usinage, la direction Z positive doit pointer vers l'extérieur de la face à usiner. Le trièdre de couleur indique la direction positive de l'axe. Si aucune lettre n'est indiquée, la couleur rouge représente X+, le vert Y+ et le bleu Z+.

L'axe Z pointe à l'extérieur de la face à usiner.

Orientation :

Le menu déroulant Orientation fournit les options suivantes pour définir l'orientation de configuration des axes X, Y et Z du repère :

Orientation du modèle : utilise l'orientation de la pièce active, telle que modélisée, comme l'orientation du système.
Sélectionner Z axe/plan et axe X : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe Z, et une autre face ou arête pour définir l'axe X.

Face perpendiculaire à Z

Arête alignée sur Z

Face perpendiculaire à X

Arête alignée sur X

Sélectionner Z axe/plan et axe Y : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe Z et une autre face ou arête pour définir l'axe Y.

Face perpendiculaire à Z

Arête alignée sur Z

Face perpendiculaire à Y

Arête alignée sur Y

Sélectionner les axes X et Y : permet de sélectionner une face ou une arête pour définir l'axe X et une autre face ou arête pour définir l'axe Y. Utilisez les techniques de sélection affichées ci-dessus.

Sélectionner le système de coordonnées : définit une orientation de repère pour la configuration à partir d'un système de coordonnées utilisateur (SCU) d'Inventor dans le modèle. Cette option utilise à la fois l'origine et l'orientation du système de coordonnées existant. Utilisez cette option si votre modèle ne contient pas de point ni de plan approprié pour votre opération.

Inverser l'axe Z/X

Si l'axe est orienté dans la mauvaise direction, vous pouvez utiliser la case Inverser pour modifier la référence de 180°.

L'axe Z pointe dans la mauvaise direction.

L'axe Z est inversé de 180°.

Origine :

L'origine définit la référence pour les trajectoires d'outils. Les coordonnées qui apparaissent dans le code CN post-traité sont référencées à partir de ce système de coordonnées. Sélectionnez la référence dans le menu déroulant pour définir l'origine du repère.

Origine du modèle : utilise l'origine du repère de la pièce active pour l'origine du repère.
Sélectionner le point : permet de sélectionner un sommet ou une arête pour l'origine du repère.
Point sur le brut : sélectionnez un point sur la zone de délimitation du brut pour définir l'origine du système (image ci-dessous).
Point sur le modèle : sélectionnez un point sur la zone de délimitation du modèle pour définir l'origine du système (image ci-dessous).

Une mini-barre d'outils Origine flotte dans la zone graphique de l'écran lorsque la commande Configuration est appelée. Elle permet également de sélectionner l'origine du repère.

Pour resélectionner l'origine, cliquez sur le bouton Annuler à droite du menu déroulant et choisissez une nouvelle référence pour l'origine.

Point sur brut

Indique le point sur brut par rapport à la vue de l'outil.

Système d'axes de travail (WCS) : tournage ou fraisage/tournage

Options de repère pour un tournage ou un fraisage/tournage

Les options de repère diffèrent selon que l'opération est un tournage ou un fraisage/tournage. Les options sont les suivantes :

Axe Z (axe rotatif) : sélectionnez une arête circulaire ou une face cylindrique pour définir l'orientation de l'axe Z.
L'axe Z doit pointer à travers l'axe de la pièce. Normalement, Z+ doit pointer vers l'extérieur du mandrin de la broche principale.
Inverser l'axe Z : inverse l'axe Z de 180 degrés. L'axe Z+ doit pointer vers l'extérieur du mandrin pour la plupart des machines.
Axe X : spécifie l'orientation de l'axe X de la pièce. Les pièces tournées avec 2 axes ne nécessitent pas forcément d'ajustement. Pour les pièces qui requièrent des opérations avec des outils actifs, vous pouvez utiliser cette option pour définir la position de référence X.
Aucun ajustement X.

X est défini sur la ligne.
Inverser l'axe X : inverse l'axe X de 180 degrés.
Origine : vous pouvez sélectionner l'option Avant du brut, Arrière du brut, Avant du modèle ou Arrière du modèle comme origine de la pièce.
Position d'origine : saisissez une valeur pour spécifier la position d'origine le long de l'axe Z.

Sécurité en Z : Tournage ou Fraisage/Tournage

Définit la position de rétraction en Z entre les opérations des trajectoires d'outil de tournage. Sélectionnez le point de référence dans le menu déroulant et définissez la distance de décalage pour la rétraction en Z. Il s'agit d'une position de rétraction en Z globale appliquée à toutes les trajectoires d'outil. Vous pouvez remplacer cette position par la trajectoire d'outil de tournage de l'onglet des paramètres de liaison.


Référence du système d'axe et distance de décalage	Référence du système d'axe et distance de décalage
Référence de l'avant du brut et distance de décalage	Référence de l'arrière du brut et distance de décalage

Modèle

Si votre projet ne contient qu'un seul modèle, aucune sélection n'est requise. Toutes les trajectoires d'outil seront appliquées au modèle visible. Si le projet contient plusieurs modèles, sélectionnez le ou les modèles à usiner.

Sélection du modèle de fraisage/découpage

Sélection du modèle de tournage

Options du modèle de tournage

Profil tourné : les pièces qui nécessitent des trajectoires de fraisage/tournage peuvent contenir des perçages, des rainures et des gorges pouvant nuire aux opérations de tournage. Les pièces tournées doivent pouvoir voir les étendues du profil extérieur. Profil tourné crée un contour d'esquisse en 2D qui est utilisé pour calculer les trajectoires d'outils de tournage.

Profil tourné désactivé

Profil tourné activé
Tolérance de profil tourné : indique la tolérance pour la génération du profil tourné.
Lissage de profil tourné : activez cette option pour lisser le profil.

Appareil

Étaux, serrages et mandrins sont autant d'exemples de composants des installations. Ils sont souvent utilisés dans le projet en tant que référence visuelle, mais Inventor CAM peut comparer la trajectoire d'outil à l'emplacement de ces modèles pour éviter les collisions.

Sélectionnez les appareils qui doivent être inclus pour la détection de collisions lors de la vérification des trajectoires d'outils à l'occasion de la simulation du brut.

Paramètres de l'onglet Brut

Les trajectoires d'outils d'Inventor CAM sont calculées en fonction du brut disponible à supprimer. Il est important de définir précisément le brut. Le brut défini et les composants de l'installation sélectionnés sont utilisés lors de la simulation de la trajectoire d'outils.

Brut rectangulaire	Brut cylindrique	Brut tubulaire

Brut solide

Cette option est utile pour les pièces qui y sont moulées ou pré-usinées.

Mode :

Cube à taille fixe : crée un corps de brut cubique de taille spécifiée (fixe). Il s'agit de la configuration par défaut de l'option.

Cube à taille relative : crée un corps de brut cubique qui est plus grand que le modèle selon des valeurs de décalage données, arrondies à l'incrément indiqué le plus proche.

Cylindre à taille fixe : crée un corps de brut cylindrique de taille spécifiée (fixe). Il s'agit de la configuration par défaut de l'option.

Cylindre à taille relative : crée un corps de brut cylindrique qui est plus grand que le modèle selon des valeurs de décalage données, arrondies à l'incrément indiqué le plus proche.

Tube à taille fixe : crée un corps de brut tubulaire de taille spécifiée (fixe). Il s'agit de la configuration par défaut de l'option.

Cylindre à taille relative : crée un corps de brut tubulaire qui est plus grand que le modèle selon des valeurs de décalage données, arrondies à l'incrément indiqué le plus proche.

Depuis le solide : offre un contrôle complet sur la définition du brut en utilisant un corps solide dans une pièce de plusieurs corps, ou à partir d'un fichier de pièce dans un ensemble.

Mode Cube à taille fixe

Le mode Cube à taille fixe vous permet d'entrer des valeurs XYZ précises pour spécifier les cotes de largeur, de profondeur et de hauteur de votre brut. Vous pouvez également décaler les côtés gauche, droit, arrière et avant, ainsi que le haut et le bas du brut pour mieux positionner votre modèle. Les options suivantes s'affichent :

Largeur (X) : entrez une valeur pour spécifier la largeur du brut.
Position du modèle: offset par rapport au côté gauche (-X) : spécifie le décalage du brut dans la direction X négative.
Position du modèle: centre : le modèle est centré le long de l'axe X du brut.
Position du modèle: offset par rapport au côté droit (+X) : spécifie le décalage du brut dans la direction X positive.
Profondeur (Y) : entrez une valeur pour indiquer la profondeur du brut.
Position du modèle: offset par rapport à l'arrière (+Y) : spécifie le décalage du brut dans la direction Y positive.
Position du modèle: centre : le modèle est centré le long de l'axe Y du brut.
Position du modèle: offset par rapport à l'avant (-Y) : spécifie le décalage du brut dans la direction Y négative.
Hauteur (Z) : entrez une valeur pour spécifier la hauteur du brut.
Position du modèle: offset par rapport au dessus (+Z) : spécifie le décalage du brut dans la direction Z positive.
Position du modèle: centre : le modèle est centré le long de l'axe Z du brut.
Position du modèle: offset par rapport au dessous (-Z) : spécifie le décalage du brut dans la direction Z négative.
Arrondi au plus proche : spécifie l'incrément d'arrondi pour la taille du brut.

Mode Cube à taille relative

Sélectionnez le mode Cube à taille relative pour bénéficier des options d'ajout de brut en haut, en bas et/ou sur les côtés du brut.

Aucun brut supplémentaire

Côtés et dessus/dessous

Ajouter du brut de tous les côtés

Mode Cylindre à taille fixe

Le mode Cylindre à taille fixe vous permet de spécifier l'axe du brut cylindrique. Vous pouvez également entrer des valeurs précises pour spécifier le diamètre et la longueur du brut. Le menu déroulant Position du modèle fournit des options pour vous aider à mieux positionner votre modèle par rapport au brut.

Conseil : Ce mode de brut est utile lorsque vous travaillez avec un brut de barre commandé à un diamètre ou rayon donné.

Axe : spécifie l'axe du brut cylindrique. Les sélections autorisées incluent les arcs, les arêtes et les faces.
Diamètre : permet de spécifier le diamètre du brut.
Longueur : indique la longueur du brut.
Offset par rapport à l'avant : positionne le brut de manière à ce qu'il soit de niveau avec la face avant du modèle.
Centre : centre le modèle dans le brut cylindrique.
Offset par rapport à l'arrière : positionne le brut de manière à ce qu'il soit de niveau avec la face arrière du modèle.
Arrondi au plus proche : spécifie l'incrément d'arrondi pour la taille du brut.

Mode Cylindre à taille relative

A l'instar du mode Cylindre à taille fixe, le mode Cylindre à taille relative vous permet également de spécifier l'axe du brut cylindrique. En outre, vous pouvez indiquer les valeurs de décalage radial, avant et arrière pour mieux positionner votre modèle par rapport au brut.

Axe : spécifie l'axe du brut cylindrique. Les sélections autorisées incluent les arcs, les arêtes et les faces.
Offset de rayon : indique le décalage radial du brut.
Surépaisseur à l'avant : indique la distance à usiner au-delà de l'avant du modèle.
Surépaisseur à l'arrière : indique la distance à usiner au-delà de l'arrière du modèle.
Arrondi au plus proche : spécifie l'incrément d'arrondi pour la taille du brut.

Mode Tube à taille fixe

Le mode Tube à taille fixe vous permet de spécifier l'axe du brut tubulaire. Vous pouvez également saisir des valeurs précises pour spécifier les diamètres extérieur et intérieur, ainsi que la longueur du brut. Le menu déroulant Position du modèle fournit des options pour vous aider à mieux positionner votre modèle par rapport au brut.

Conseil : Ce mode de brut est utile lorsque vous travaillez avec un brut tubulaire commandé à un diamètre ou un rayon donné.

Axe : spécifie l'axe du brut tubulaire. Les sélections autorisées incluent les arcs, les arêtes et les faces.
Diamètre : spécifie le diamètre extérieur du brut tubulaire.
Diamètre intérieur : spécifie le diamètre intérieur du brut tubulaire.
Longueur : indique la longueur du brut.
Offset par rapport à l'avant : positionne le brut de manière à ce qu'il soit de niveau avec la face avant du modèle.
Centre : place le modèle au centre du brut tubulaire.
Offset par rapport à l'arrière : positionne le brut de manière à ce qu'il soit de niveau avec la face arrière du modèle.
Arrondi au plus proche : spécifie l'incrément d'arrondi pour la taille du brut.

Mode Tube à taille relative

A l'instar du mode Tube à taille fixe, le mode Tube à taille relative vous permet également de spécifier l'axe du brut tubulaire. En outre, vous pouvez indiquer les valeurs de décalage radial, avant et arrière pour mieux positionner votre modèle par rapport au brut.

Axe : spécifie l'axe du brut tubulaire. Les sélections autorisées incluent les arcs, les arêtes et les faces.
Offset de rayon : indique le décalage radial du brut.
Surépaisseur à l'avant : indique la distance à usiner au-delà de l'avant du modèle.
Surépaisseur à l'arrière : indique la distance à usiner au-delà de l'arrière du modèle.
Arrondi au plus proche : spécifie l'incrément d'arrondi pour la taille du brut.

Paramètres de l'onglet Post-processer

Les paramètres de post-traitement, tels que le nom ou le numéro du programme, le commentaire sur le programme et le décalage de construction, peuvent être fournis dans l'onglet Post-processer.

Le décalage de construction est mappé par la configuration du post-processeur à l'indice de table zéro correspondant (par exemple, G54-G59) sur le contrôle CNC. Une valeur de 1 serait normalement configurée de manière à être le premier indice zéro disponible sur le contrôle CNC (par exemple, G54). Le repère et le décalage de construction sont généralement configurés pour correspondre l'un à l'autre, sur une base bi-univoque.

Nom programme/Numéro de programme

Indique le nom ou le numéro du programme. Ce paramètre est transmis au post-processeur.

Commentaire programme

Spécifie le commentaire du programme. Ce paramètre est transmis au post-processeur.

Offset de repère :

Identifie le décalage de l'installation du système d'axes (WCS) souhaité pour la configuration. 1 représente le premier décalage de l'installation disponible pour le contrôle CNC (sur un contrôle Fanuc/Fadal, il s'agit d'une installation G54). Le post-processeur fait correspondre ce numéro avec celui du format de système d'axe utilisé pour la machine.

Origines WCS multiples

Cochez cette case pour indiquer que la pièce de travail doit être dupliquée.

Doublons d'offset de repère :

Indique le nombre de copies de la pièce de travail. Il s'agit du nombre total d'occurrences.

Incréments d'offset de repère :

Indique l'incrément de décalage utilisé pour la duplication de la pièce de travail.

Ordre d'opération :

Indique l'ordre de chaque opération.

Conserve l'ordre : indique que les fonctions sont usinées dans l'ordre dans lequel elles ont été sélectionnées.
Tri par opérations : Indique l'ordre de chaque opération.
Tri par outils : indique l'ordre des opérations par outil. Par exemple, toutes les opérations qui utilisent une fraise 2 tailles Ø3/4" sont usinées en premier. Ensuite, l'ensemble d'opérations suivant qui utilisent un autre outil identique (une fraise à 2 tailles Ø1/4", par exemple) sont usinées.

Utilisation de plusieurs décalages de construction de configuration

Inventor CAM prend en charge la création d'un réseau de configurations complètes à l'aide de la fonction Multiples décalages de repères qui duplique principalement les configurations complètes en utilisant différents décalages d'usinage. Cette fonction est généralement utilisée lorsque la position de chaque occurrence n'est pas précisément connue.

Une fois que vous avez activé Origines WCS multiples, vous pouvez spécifier le nombre total d'occurrences et l'incrément de décalage de construction à utiliser. Vous pouvez également choisir l'ordre de la trajectoire d'outil dupliquée (en fonction de la configuration, de l'opération ou de l'outil).

Activation de plusieurs décalages de construction

Le paramètre du champ Décalage SCG dépend du post-processeur. Dans ce cas, nous utilisons un post-processeur Fanuc : par conséquent, lorsque vous spécifiez la valeur 1, le premier décalage d'usinage (G54) est utilisé. Le champ suivant correspond au nombre de duplications, dans le cas présent 4 : ainsi, chacun des décalages suivants est incrémenté d'une unité (pour devenir G55, G56 et G57).

Avertissement : L'utilisation de plusieurs décalages de construction dans le même programme NC peut nécessiter une attention particulière lors de la post-configuration en ce qui concerne les rétractions de la machine et autres fonctions similaires.

Si les configurations physiques de chaque occurrence sont régulièrement espacées, il est parfois possible d'utiliser une fonction de réseau normale à la place. Cette approche vous permet de simuler complètement la trajectoire d'outil dupliquée. Toutefois, cette méthode requiert que vous ajoutiez des trajectoires d'outil afin d'aligner le brut pour chaque occurrence.